Į kokias problemas reikėtų atkreipti dėmesį montuojant ciferblatą ir cilindro paskirstymo dėžę?

Montuojant skirstomąją dėžę, pirmiausia atidžiai patikrinkite tarpą tarp kiekvienos skirstomosios dėžutės ir cilindro (ciferblato) (ypač pakeitus cilindrą) ir montuokite skirstomąją dėžę nuosekliai, kad išvengtumėte skirtumo tarp kai kurių skirstomųjų dėžių ir cilindro ar ciferblato. Kai tarpas tarp cilindrų (ciferblato) yra per mažas, gamybos metu paprastai įvyksta mechaninis gedimas.

Kaip sureguliuoti tarpą tarp cilindro (ciferblato) ir veleno?

1 Sureguliuokite tarpą tarp ratuko ir kumštelio

Kaip parodyta toliau pateiktame paveikslėlyje, pirmiausia atlaisvinkite veržles ir varžtus, kurie yra vienodai paskirstyti šešiose vietose ant vidurinio šerdies viršutinio galo ir vidurinio šerdies viršutinio galo išorinio apskritimo trijose vietose B. Tada įsukite varžtus A vietoje, tuo pačiu metu patikrinkite tarpą tarp ciferblato ir veleno tarpmačiu ir padarykite jį tarp 0,10–0,20 mm, tada priveržkite varžtus ir veržles trijose vietose B, o tada dar kartą patikrinkite šešiose vietose. Jei yra kokių nors pokyčių, pakartokite šį procesą ir įsitikinkite, kad tarpas yra tinkamas.

2 Tarpo tarp cilindro ir kumštelio reguliavimas

Matavimo metodas ir tikslumo reikalavimai yra tokie patys kaip ir „tarpo tarp ciferblato ir kumštelio reguliavimas“. Tarpo reguliavimas atliekamas reguliuojant apvalios kumštelio dėžės apatinio apskritimo kumštelio poliaus padėties ribojimo apskritimą taip, kad radialinis nuokrypis iki plieninės vielos bėgio centro būtų mažesnis arba lygus 0,03 mm. Prieš išvežant iš gamyklos, staklės buvo sureguliuotos ir joje buvo sumontuoti padėties kaiščiai. Jei surinkimo tikslumas pasikeičia dėl kitų priežasčių, ribojimo apskritimą galima iš naujo kalibruoti, kad būtų užtikrintas tarpo tarp adatos cilindro ir kumštelio tikslumas.

Kaip išsirinkti kamerą?

Mezgimo kamera yra viena iš pagrindinių apskrito mezgimo mašinos dalių. Jos pagrindinė funkcija – valdyti mezgimo virbalų ir svarelių judėjimą. Ją galima grubiai suskirstyti į mezgimo kamerą (kilpų formavimo kamerą), įdubimo kamerą, praleidimo kamerą (plaukiojančią liniją) ir svarelio kamerą.

Bendra kumštelio kokybė turės didelę įtaką apskrito mezgimo mašinai ir audiniui. Todėl pirkdami kumštelį atkreipkite ypatingą dėmesį į šiuos dalykus:

Visų pirma, turime pasirinkti atitinkamą kumštelio kreivę pagal skirtingų audinių ir medžiagų reikalavimus. Kadangi dizaineriai siekia skirtingų audinių stilių ir daugiausia dėmesio skiria skirtingiems audiniams, kumštelio darbinio paviršiaus kreivė bus skirtinga.

Antra, kadangi adata (arba kriauklė) ir kumštelis ilgą laiką yra didelės spartos slydimo trinties veikiami, atskiri proceso taškai tuo pačiu metu turi atlaikyti aukšto dažnio smūgius, todėl kumštelio medžiaga ir terminio apdorojimo procesas yra labai svarbūs. Todėl kumštelio žaliava paprastai parenkama iš tarptautinio Cr12MoV (Taivano standartas / Japonijos standartas SKD11), kuris pasižymi geru grūdinimo gebėjimu ir maža gesinimo deformacija, o kietumas, stiprumas ir tvirtumas po gesinimo labiau atitinka kumštelio reikalavimus. Kumštelio gesinimo kietumas paprastai yra HRC63,5 ± 1. Jei kumštelio kietumas yra per didelis arba per mažas, tai turės neigiamą poveikį.

Be to, labai svarbus yra kumštelio kreivės darbinio paviršiaus šiurkštumas, kuris iš tikrųjų lemia, ar kumštelis yra lengvai naudojamas ir patvarus. Kumštelio kreivės darbinio paviršiaus šiurkštumą lemia daugybė veiksnių, tokių kaip apdorojimo įranga, pjovimo įrankiai, apdorojimo technologija, pjovimas ir kt. (Atskiri gamintojai taiko itin mažas trikampių kainas ir paprastai dėl to triukšmauja). Kumštelio kreivės darbinio paviršiaus šiurkštumas paprastai nustatomas kaip Ra≤0,8μm. Dėl prasto paviršiaus šiurkštumo adata šlifuosis, įpurškimas ir kumštelio dėžė įkais.

Be to, atkreipkite dėmesį į kumštelio angos, rakto plyšio, formos ir kreivės santykinę padėtį ir tikslumą. Neatsižvelgimas į tai gali turėti neigiamų pasekmių.

Kodėl verta tyrinėti kumštelio kreivę?

Analizuojant kilpos formavimo procesą, galima pamatyti lenkimo kampui keliamus reikalavimus: norint užtikrinti mažesnį lenkimo įtempimą, reikia pasiekti lenkimo kampą, t. y. geriausia, kad lenkime dalyvautų tik du grimzdikliai, šiuo metu lenkimo kampas vadinamas lenkimo proceso kampu; siekiant sumažinti adatos užpakalinės dalies smūgio jėgą į kumštelį, lenkimo kampas turi būti mažas. Šiuo metu lenkimo kampas vadinamas mechaniniu lenkimo kampu; todėl, vertinant iš skirtingų proceso ir mechanizmo perspektyvų, šie du reikalavimai yra prieštaringi. Siekiant išspręsti šią problemą, atsirado išlenkti kumšteliai ir santykinio judėjimo grimzdikliai, kurie gali sumažinti adatos užpakalinės dalies sąlyčio su kumšteliu kampą, bet padidinti judėjimo kampą.